O acabamento têxtil inclui todos os processos mecânicos e químicos aplicados para melhorar a usabilidade dos têxteis, exceto aqueles relacionados diretamente à coloração. O acabamento visa tornar o tecido mais atraente, funcional e pronto para o uso final. Os processos podem variar de tratamentos preparatórios, como clareamento antes do tingimento, a tratamentos que melhoram a aparência (como vidros), ajustam a textura (como dimensionamento) ou melhoram o desempenho (como pré-encolhimento). O tecido recém-produzido, muitas vezes chamado de "produtos cinza" ou "cru", tende a ser sujo, áspero e desagradável, exigindo um acabamento significativo para se transformar em um produto desejável.

Métodos básicos de acabamento têxtil

Historicamente, o acabamento têxtil envolvia processos manuais simples aperfeiçoados por artesãos, especialmente na Inglaterra e na Escócia. O acabamento têxtil moderno evoluiu significativamente graças à extensa pesquisa e inovação tecnológica. Vamos explorar alguns dos principais métodos.

Tratamentos preparatórios

Antes de qualquer grande processo de acabamento, certos tratamentos preparatórios são essenciais para remover impurezas e resíduos de fabricação, tornando o tecido adequado para maior aprimoramento. Esses tratamentos preparatórios incluem:

• Burling e conserto:Após a inspeção inicial, defeitos como rebarbas, fios soltos, furos e rasgos são corrigidos manualmente. Este processo garante que o tecido esteja livre de falhas antes de entrar em outras etapas de acabamento.
• Vasculhando:Esta etapa limpa os produtos cinzentos, removendo sujeira, óleos e outros resíduos da produção de fibras. Ele garante que o tecido esteja limpo e pronto para processos subsequentes.
• Branqueamento:O branqueamento remove as cores naturais (como a tonalidade bronzeada do linho) para obter uma base branca uniforme ou preparar o tecido para o tingimento. Dependendo da composição da fibra, o branqueamento é feito por oxidação (via oxigênio) ou redução (via hidrogenação). Por exemplo, o algodão é normalmente branqueado com peróxido de hidrogênio alcalino, enquanto a lã requer oxidantes ácidos ou levemente alcalinos.

Processos de Acabamento Mecânico e Químico

Uma vez concluídos os tratamentos preparatórios, os tecidos passam por vários processos mecânicos e químicos para melhorar sua aparência, textura e funcionalidade.

Melhorando a aparência

• Mercerization:Aplicado ao algodão e a algumas misturas de algodão, esse processo aumenta o brilho, a força e a afinidade com o corante, imergindo o tecido em uma solução de soda cáustica e neutralizando-o com ácido. A mercerização causa um inchaço permanente da fibra, tornando-a mais atraente e vibrante.
• Cochilo e tosquia:Cochilar levanta uma superfície aveludada em tecidos como lã, algodão e rayons fiados, adicionando calor e uma textura macia. O cisalhamento apara essa superfície elevada a uma altura uniforme, refinando a textura e criando padrões ou desenhos específicos.
• Escovar:Este processo usa rolos de cerdas para remover fios soltos e melhorar a suavidade da superfície. Também levanta uma sesta, proporcionando um toque mais suave, especialmente em malhas e tecidos.
• Chamuscar:Também conhecido como gaseificação, esse processo envolve a queima de fibras soltas para criar uma superfície lisa e uniforme. É uma etapa crucial para fios e tecidos, reduzindo a imprecisão e melhorando a aparência final.
• Calandragem:Um processo final que envolve a passagem do tecido entre rolos aquecidos para criar uma superfície lisa e brilhante. Variantes como moiréing, relevo e envidraçamento adicionam efeitos decorativos, como padrões ondulados, desenhos em relevo ou superfícies brilhantes.

Melhorando as qualidades táteis

• Dimensionamento:Esse processo envolve a aplicação de compostos como amido, gelatina ou argila aos tecidos, formando um filme ao redor das fibras para adicionar peso, crocância e brilho. No entanto, a maioria dos agentes de colagem são temporários e podem desaparecer após a lavagem.
• Amaciamento:Vários agentes, como dextrina ou glicerina, são aplicados para tornar os tecidos mais macios. Os tratamentos de amaciamento também podem aumentar a absorção do tecido.

Melhorando o desempenho

• Controle de encolhimento:O encolhimento compressivo, o tratamento com resina e os métodos de ajuste de calor controlam o encolhimento do tecido. O encolhimento compressivo envolve umedecer e relaxar o tecido sob pressão, tornando-o mais suave e durável. Resinas e termofixação ajudam a estabilizar fibras sintéticas, como poliéster e náilon, para minimizar o encolhimento.
• Imprensa durável:Essa técnica confere retenção de forma, resistência a vincos e resistência a rugas, permitindo que os tecidos mantenham sua aparência após a lavagem e secagem. Métodos de prensagem duráveis podem ser adquiridos (antes da construção da roupa) ou cartões postais (após a construção da roupa).
• Impermeabilização e Repelência à Água:Esses tratamentos fecham os poros do tecido para torná-los impermeáveis à água ou resistentes à penetração de água. A impermeabilização é usada para capas de chuva, enquanto a repelência à água permite que o tecido permaneça respirável enquanto derrama água.
• Resistência à chama:Os tecidos podem ser tratados com acabamentos à prova de chamas ou resistentes ao fogo, permitindo que resistam à exposição ao calor ou chamas. Esses acabamentos variam de acordo com o tipo de tecido e o nível de proteção contra incêndio desejado.

Conclusão

O acabamento têxtil transforma tecidos crus em produtos prontos para o consumidor, melhorando sua aparência, textura e desempenho. Com os avanços da tecnologia e das formulações químicas, esses processos continuam a evoluir, atendendo às diversas necessidades da indústria têxtil e dos consumidores finais. Desde tornar os tecidos mais suaves, macios e coloridos até aumentar sua durabilidade e propriedades funcionais, o acabamento continua sendo uma etapa crucial na fabricação têxtil.